為推進我市印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）污染治理工作，進一步改善環(huán)境空氣質(zhì)量，我局組織編制了《廣州市印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）污染整治工作技術(shù)指南》，供你們在開展印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化（VOCs）綜合整治工作中參考。

一、原輔材料清潔化替代

全面推廣使用通過中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證和中國印刷技術(shù)協(xié)會綠色印刷產(chǎn)品認證的油墨、膠粘劑、潤版液、光油、清洗劑等環(huán)境友好型原輔材料。

全面推廣使用低（無）揮發(fā)性有機物原輔材料，揮發(fā)性有機物原輔材料VOCs含量應符合《油墨中可揮發(fā)性有機化合物(VOCs)含量的限值》（GB 38507-2020）、《膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量》（GB 33372-2020）、《清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值》（GB 38508-2020）等有關(guān)要求，見表1。

（一）印前工序。

平版膠印工藝的潤版過程，推廣使用低醇潤版液；書刊、報紙及本冊的印刷工藝的潤版過程，推廣使用無醇潤版液。

（二）印刷工序。

平版印刷工序，全面使用植物油基油墨和輻射固化油墨；凹版、凸版（包括樹脂版印刷和柔性版印刷）和孔版（主要為絲網(wǎng)印刷）印刷工序，全面推廣使用水性油墨和UV油墨。

（三）印后工序。

復合/覆膜工序，全面推廣使用水性膠粘劑和無溶劑膠粘劑；上光工序，全面推廣使用UV光油、水性光油；清洗工序，全面推廣使用低揮發(fā)和高沸點的清潔劑（環(huán)保洗車水或W/O清洗乳液等）；金屬制品印刷全面推廣使用水性和輻射固化涂料。

表1 印刷行業(yè)低VOCs含量原輔材料限值（摘錄）二、無組織廢氣收集管控

（一）物料儲存過程控制。

沸點低于45℃的甲類液體宜采用壓力儲罐儲存，并按相關(guān)規(guī)范落實防火間距；沸點高于45℃的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施，儲罐的氣相空間宜設置氮氣保護系統(tǒng)，儲罐排放的廢氣須收集、處理后達標排放，裝卸應采用裝有平衡管的封閉裝卸系統(tǒng)；其他未采用儲罐存放的所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料應采取密封存儲和密閉存放，屬于危化品應符合?；废嚓P(guān)規(guī)定；分裝油墨或溶劑的容器盛裝量宜小于 80%，避免受熱、轉(zhuǎn)運時溢出。

（二）調(diào)配與轉(zhuǎn)運過程控制。

減少油墨、膠粘劑等的手工調(diào)配量，縮短現(xiàn)場調(diào)配和待用時間。油墨、光油、膠粘劑、稀釋劑等調(diào)配應在密閉裝置或空間內(nèi)完成并設置收集裝置，非即用狀態(tài)應加蓋密封；優(yōu)先選用集中供料系統(tǒng)，無集中供料系統(tǒng)時原輔料轉(zhuǎn)運應采用密閉容器封存，縮短轉(zhuǎn)運路徑；向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具，凹版印刷工藝添加稀釋劑宜采用黏度自動控制儀；控制供墨系統(tǒng)環(huán)境溫度，防止高溫造成溶劑逸散速度增加。

（三）生產(chǎn)過程控制。

所有潤版、印刷、復合、上光等作業(yè)應在有效VOCs收集系統(tǒng)的密閉空間內(nèi)進行；凹版、柔版印刷機宜采用封閉刮刀，或通過安裝蓋板、改變墨槽開口形狀等措施減少墨槽無組織逸散；避免送風或吸風口正對墨盤，造成溶劑逸散速度增加；應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的無組織排放；控制烘箱送風、排放量，使烘箱內(nèi)部保持微負壓；應設置密閉的回收物料系統(tǒng)，潤版、印刷、復合、上光作業(yè)結(jié)束應將剩余的含VOCs的輔料送回調(diào)配間或儲存間；凸版印刷、凹版印刷及復合工藝的烘干收集宜采用迭代套用，控制VOCs收集濃度不大于溶劑爆炸下限的25%。

（四）清洗過程控制。

1. 根據(jù)生產(chǎn)需要合理控制使用油墨清洗劑，避免清洗劑的一次性大量使用。根據(jù)工作流程規(guī)定清洗劑的使用量，使清洗工作標準化；集中清洗應在密閉裝置、空間內(nèi)進行，或在配置有廢氣收集設施的清洗間完成，可采用自動清洗、高壓水洗、二級清洗等方式；墨槽、印版、墨桶、上膠頭、膠桶等清洗作業(yè)在專用清洗間進行，不得敞開在車間內(nèi)進行；清洗產(chǎn)生的廢溶劑，采用水斗液循環(huán)膜過濾技術(shù)、廢水斗液加熱蒸餾等方式回收回用；清洗完成后，沾染有清洗劑的廢抹布等應放入密閉容器。

2. 推廣使用先進設備和技術(shù)，鼓勵平版印刷企業(yè)使用自動橡皮布清洗技術(shù)，減少廢清洗劑及廢擦機布等危廢的產(chǎn)生；鼓勵采用潤版液過濾循環(huán)技術(shù)，減少潤版液的使用量；書刊、標簽等的平版膠印企業(yè)推廣零醇潤版膠印技術(shù)或無水膠印工藝；凹版印刷企業(yè)推廣使用氮氣保護全UV干燥技術(shù)，防止干燥過程中油墨與空氣接觸反應，避免添加抗氧劑；上光油工藝采用水性上光技術(shù)，利用紅外線干燥，減少紫外線干燥而產(chǎn)生臭氧（O3）和溶劑型上光油中含有大量有害物質(zhì)揮發(fā)或殘留在印刷品上；復合工藝采用無溶劑復合技術(shù)和共擠出復合技術(shù)；在覆膜工藝中，使用預涂膜工藝替代涂膜工藝。

3. 印刷生產(chǎn)過程中應優(yōu)化工序安排，減少停機和頻繁換印、試印。

4. 鼓勵企業(yè)實施綠色印刷，執(zhí)行綠色印刷標準，通過綠色印刷認證。

三、廢氣有效收集

（一）所有產(chǎn)生VOCs污染物的印刷和包裝生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須配備有效的廢氣收集系統(tǒng)，減少VOCs排放，主要包括調(diào)配廢氣、涂墨廢氣、上光廢氣、涂膠廢氣、烘干廢氣及清洗廢氣。

（二）原則上烘干類廢氣應單獨收集。

（三）涂墨、上光、涂膠等生產(chǎn)設備應密閉，密閉間應維持微負壓，優(yōu)先以生產(chǎn)線/設備為單位設置小隔間采用整體密閉和換風廢氣收集系統(tǒng)。風量應同時考慮控制風速和有害物質(zhì)的接觸限值，氣流組織宜確保送風或補風先經(jīng)過人員呼吸帶，并保證空間內(nèi)無廢氣滯留死角。在不具備整體收集的情況下，宜對油墨槽進行加蓋或其他局部集風措施。墨槽位于設備頂部的平版印刷機宜設置頂吸罩，墨槽位于低位的凹版印刷機宜采用底吸罩、側(cè)吸罩。

（四）廢氣收集系統(tǒng)正常運行時間應大于生產(chǎn)時間；廢氣收集系統(tǒng)采用專人管理，并進行定期維護，避免泄露。

（五）有機廢氣收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導則》（HJ2000-2010）的要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有走向標識。

（六）VOCs無組織排放控制要求按照《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）的規(guī)定執(zhí)行。

四、建設適宜高效治理設施

（一）調(diào)配、涂墨、上光、涂膠、烘干、清洗廢氣等應根據(jù)廢氣中污染物特征、風量、溫度、濕度、壓力以及實際工況等選擇適宜的處理技術(shù)，詳見表2。

（二）對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如單一溶劑凹印工藝或干復工藝排放的廢氣，宜采取吸附濃縮冷凝回收法進行回收利用。

（三）難以回收的烘干類廢氣宜采用催化燃燒法銷毀處理，在保證安全、有設備條件的基礎上，可考慮作為油/氣為燃料的烘干供熱設備的空氣補風，直接燃燒處理。

（四）使用溶劑型、輻射光固化油墨、光油和膠粘劑的生產(chǎn)線，難以回收的調(diào)配、涂墨、上光、涂膠等廢氣宜采用吸附濃縮蓄熱燃燒法處理，也可采用吸附濃縮催化燃燒法處理；在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下，可采用活性炭吸附拋棄法，采用單一活性炭治理技術(shù)，且需定期更換并配備反映廢氣流速、處理前后VOCs濃度和去除效率的設備，鼓勵企業(yè)對治理設施單獨計電。

（五）使用水性油墨、光油和膠粘劑的生產(chǎn)線，難以回收的調(diào)配、涂墨、上光、涂膠等廢氣宜采用水吸收法，并搭配疏水性吸附劑吸附濃縮-蓄熱燃燒（或催化燃燒）法處理。

（六）妥善、及時處置次生污染物。廢氣處理產(chǎn)生的廢水應定期更換和處理；更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑應按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

（七）污染防治設施廢氣進口和廢氣排氣筒應設置永久性采樣口，安裝符合“HJ/T 1-92 氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置”要求的氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置。

（八）排氣管道應按照《廣東省污染源排污口規(guī)范化設置導則》（粵環(huán)〔2008〕42號）等要求安裝，并在凈化裝置前后設置可封閉的自動及手工采樣口。

表2 適宜末端治理技術(shù)一覽表（供參考）

五、臺賬管理

印刷企業(yè)應根據(jù)實際生產(chǎn)工況，規(guī)范內(nèi)部管理機制，建立臺賬管理制度以及操作規(guī)程，記錄生產(chǎn)基本信息、明確廢氣處理耗材的更換周期等。